第五章 各主要分部分項工程施工方案及措施

一、測量方案：

１、場區平面控制網：

在進行施工前，應會同甲方、設計單位對原建筑的各主要軸線進行確認記錄，并引測至建筑物首層及女兒墻上作為本工程結構改造軸線、標高控制依據，應對其進行校核，其精度要求為：角度±60″、邊長1/2500、點位相對誤差5 cm。

２、建筑物平面控制網：

建筑物平面控制網布設成平行于建筑物外輪廓的多邊形，測量等級為二級，精度要求：測角中誤差±12″、邊長相對中誤差1/15000。

建筑各軸線控制樁的測設應以平面控制網各邊兩端的控制樁為依據，并用鋼尺校核各樁間距。

３、墻面抗震加固施工測量： （１）外墻面垂直控制測量：

根據建筑物平面控制網上的各外墻軸線樁，將外墻軸線投測到屋面女兒墻上，投測的軸線應組成閉合圖形，以進行校核。根據女兒墻上的各軸線，用吊鋼絲線墜進行控制外墻的垂直度和平整度。投測精度為：校差2 mm。

（２）內墻墻面垂直測量：

以各軸線樁為測站，將主要軸線投測到施工層，首先應進行校核，閉合合格后，測設細部軸線，將設計墻厚彈在樓地面及兩側墻面上，作為內墻面噴射混凝土施工找方正垂直、平整的依據。投測精度為：±3 mm。 二、原墻、板裂縫處理：

１、墻板裂縫的處理：

（１）在墻體飾面鑿除完成后，對墻板進行全面清理檢查，墻板的裂縫部位、寬度、長度應做詳細記錄，以利于根據墻板實際裂縫大小情況進行分類處理；墻板上的可見裂縫按設計要求均采用灌注結構膠將裂縫處混凝土粘牢。

（２）施工要求：

１）灌漿法施工。應將裂縫構成一個密閉性空腔，有控制的預留進出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。

２）灌漿施工工藝流程：裂縫處理 → 埋設灌漿嘴、盒、管 → 封縫密封檢查 → 配漿液 → 灌漿 → 封口結束 → 檢查。

３）灌漿前應對裂縫進行處理，其處理方法可分為： ① 表面處理法：對于較細（小于0.3 mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶液，把沿裂縫兩側2030 mm處擦洗干凈并保持干燥。

② 鑿槽法。對于較寬（大于0.3 mm）的裂縫，應沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“V”形槽，槽深與槽寬可根據裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除干凈。

４）封縫應根據不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。 ５）漿液配應按照不同漿材的配方及配方法進行。漿液一次配備數量，需按漿液的凝固時間及進漿速度來確定。

６）灌漿是施工關鍵工序之一，應確保灌漿質量： ① 灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。

② 根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。

③ 灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥，如此順序進行?；瘜W漿液的灌漿壓力為0.2 MPa，水泥漿液的灌漿壓力為0.4 MPa0.8 MPa。壓力應逐漸升高，防止驟然加壓。達到規定壓力后，應保持壓力穩定，以滿足灌漿要求。

④ 灌漿停止的標志為吸漿率小于0.1 L/min，再繼續壓注幾分鐘即可停止灌漿，關掉進漿嘴上的轉芯閥門。

⑤ 灌漿結束后，應立即拆除管道，并洗干凈?；瘜W灌漿還應用丙酮沖洗管道和設備。

７）待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒），再用環氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。

８）灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發現缺陷應及時補救，確保工程質量。

９）灌漿必須遵守以下安全規定：

① 灌漿材料應按其說明要求進行保存，如屬易燃品，應封閉儲存，遠離火源。

② 在配及使用現場，必須通風良好，操作人員應穿工作服，必要時戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴禁在現場進食。

③ 工作場地嚴禁煙火，并必須配備消防設施。 ２、工程質量及驗收：

① 灌漿施工前應檢查施工準備是否符合要求。 ② 用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實。

③ 灌漿及粘結材料的質量均應符合相關加固技術規范和有關標準的要求。 三、板墻基礎處理：

１、板墻基礎處理方案:

（１）外墻板墻基礎做至原基礎墊層頂；內墻板墻基礎埋深為1.0 m。

（２）板墻基礎做法詳見圖４１。 （３）板墻遇室內暖溝做法詳見圖４２。

２、工藝流程：測量放線 → 原地面鑿除 → 土方開挖 → 測量定位 → 地下墻體鉆孔栽筋并錨固 → 綁板墻鋼筋網片 → 噴射板墻混凝土 → 土方回填。

３、板墻基礎的處理采取分段進行施工，分段開挖、分段加固、分段回填。

４、施工前應認真核查原基礎結構圖，確認原基礎形式、基礎尺寸、基礎標高，并應查清地下管網的布設情況，為土方開挖做好技術準備工作。

５、應提前做好基準標高的引測及基礎邊線的測設工作，根據土質情況確定放坡坡度，留出作業面（不小于1000 mm）后，彈出開挖邊線。

６、沿開挖邊線用混凝土切割機將原有地面、原散水進行切

割、拆除，并及時將建筑垃圾清運出場。

７、土方采用人工進行清挖，在接近原墻體及基礎大放腳時，要用鐵锨輕挖，嚴禁用尖鎬刨挖，以免破壞原基礎影響結構安全。 四、板墻加固鉆孔、錨筋方法：

１、加固的混凝土板墻厚80 mm，內配雙向鋼筋網，豎向為Ф10@150，水平向為Ф8@150。

２、單面錨固筋為Ф8“L”形，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚大于240 mm的為200 mm，錨入混凝土面層250 mm，錨孔孔徑20 mm，錨筋縱橫向間距物理樓為600 mm，數學樓為750 mm，呈梅花形布。

3、板墻兩端沿墻高每450 mm錨入Ф12鋼筋，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚大于240 mm的為200 mm；

4、穿樓板筋為Ф18，伸出板上下各800 mm，間距為600 mm，孔徑Ф35 mm；板墻在樓板上下緣各加Ф12加強筋。 五、鋼筋工程：

１、原材料：

（１）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。

（２）使用前按施工規范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。

２、鋼筋加工配料：

（１）認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。 （２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。

（３）根據施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。

（４）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。

３、墻面錨筋及鋼筋網綁扎：

（１）在墻面上按縱橫間距各750 mm、呈梅花形布的原則，進行排尺放線，彈出錨固筋的布設點后，采用金剛石鉆機鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內灰屑，并用加熱管對其進行烘烤，直至無水痕。

（２）對鋼筋所生根部分進行打磨，直至露出金屬光澤。 （３）用預處理液和處理液對打磨完的鋼筋進行表面處理，使其無油污并增加粘接力。

（４）用預處理液和處理液對成孔表面進行處理，使其無油污以增加粘接力。

（５）將計算好用量的結構膠注入孔中進行生根，保證鋼筋居于圓孔中心，24小時后初始固化，57天后固化完畢。

（６）在清理干凈的墻面上，提前彈出門窗洞口的位線并按設計要求的鋼筋網格尺寸，布設綁扎并確定出墻、門窗邊緣附近的周邊鋼筋位線，其余按設計要求的鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位線。

（７）鋼筋混凝土板墻用Φ8“Ｌ”形錨筋與原磚墻拉接，錨筋在磚墻內部分的端頭應墩粗使其略小于孔洞直徑，所用鋼筋使用前應將表面清理干凈，孔洞內放入鋼筋后用JGN結構膠進行錨固。錨固鋼筋按設計要求錨在板墻內250 mm，待綁扎鋼筋網片時，彎折后與鋼筋網綁扎牢固。

（８）鋼筋混凝土板墻與樓板采用Φ18@750的穿樓板筋與板

墻鋼筋網片進行綁扎搭接、連接。

（９）待錨筋完全固定，并經質檢部門檢測錨筋外露長度及抗拔力，檢測合格后再綁扎鋼筋網。鋼筋網片尺寸：豎向為Φ10@150、橫向為Φ8@150，綁扎時應逐點綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內，與錨筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的錨筋控制鋼筋網與墻面的距離，保證保護層厚度。 六、回填土工程：

１、板墻基礎、框架柱基礎施工完畢后應及時進行回填土的施工。

２、回填用土使用前應過篩，其粒徑不大于50 mm。用于灰土的熟石灰應過篩，粒徑不得大于5 mm。

３、灰土應拌和均勻，并嚴格控制含水量，水分過多或不足時應采取晾干或灑水濕潤措施?；彝涟韬煤笠皶r回填夯實。

４、采用機械和人工夯實相結合的方法，除靠近基礎及墻體時采用人工夯實外，其余部位采用機械打夯。

５、打夯時應一夯壓半夯、夯夯相連、行行相連、縱橫交錯，每層（每層為200 mm）至少要夯打三遍，并及時進行環刀取樣，達到規范要求后再進行上層土的回填。 七、板墻噴射混凝土：

１、原材料：采用425#硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑不得大于15 mm，外加劑、緩凝劑必須經試驗后確定用量。

２、施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理 → 原墻面裂縫處理 → 噴水濕潤 → 鉆孔并用水沖刷 → 安放錨筋、綁扎鋼筋網 → 貼餅、沖筋控制混凝土厚度 → 門窗口（預留洞口）封閉 →

刷302界面劑 → 噴射混凝土 → 刮尺刮平 → 噴水養護 → 抹防裂砂漿 → 澆水養護。

３、噴射作業應分段分片依次進行，施工順序應自下而上。 ４、噴混凝土前，用高標號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點，控制點間距1.52 m，并對陽角進行模板支設，根據窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準確，陽角方正。

５、先以高壓水將預噴混凝土面或磚墻面清洗兩遍。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤，避免混凝土噴射到原結構后，在新舊結合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結合力。在噴射混凝土前刷一道302混凝土界面劑，使新老混凝土結合好。

６、以上工作完成確認合格后開始進行噴射混凝土。噴射混凝土分前臺、后臺，后臺負責運輸、攪拌、上料，保證機器運轉正常。前臺噴射手是實現噴射質量的最關鍵因素，其職責是：

（１）根據不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。

（２）掌握噴射厚度，噴射順序。

（３）調節水量，此間噴射手應注意隨時根據料流情況調節水量，以達到最佳水灰比（0.40.45）。

（４）混凝土修補工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個環節，缺角，凹陷的地方補平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后抹防裂水泥砂漿。

７、混凝土養護，噴射混凝土的養護是預防混凝土裂縫的關

鍵工序，該項工作組織專門負責混凝土養護工作作業人員，每層配不小于50 m水管2根，水槍2把，混凝土噴射46小時即開始噴水養護，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養護7天。 八、內裝修

１、墻面抹灰刷涂料： 墻面抹灰：

（１）工藝流程：墻面澆水 → 貼灰餅 → 墻面沖筋 → 抹底灰 → 抹罩面灰

（２）墻面抹灰前先要清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，基層在噴射混凝土后即及時刮平，澆水養護，抹灰前，潤濕墻面，然后找規矩，貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下沖完筋2小時后即可抹底灰，先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平，用大杠刮平，對底子灰作全面檢查，查看底子灰是否平整，陰陽角是否方正陰角交接處，墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時用靠尺刮平，用陰角器搓平順，使室內四周做到方正順直，底子灰抹平后，應由專人整修預留洞口、電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部。

（３）待底子灰六七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰也應兩遍完成趕光壓實，最后宜用抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰。對孔洞、槽、盒和管道后面的細部更要精心操作務必做到邊緣鑲貼整齊、光滑、管道后面平整。

刷涂料：

（１）刷涂料前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現象。

（２）墻面修補檢查后刮膩子，膩子應堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕的墻面應采用防水膩子刮抹。

（３）大量涂刷前先作樣板間，經檢查質量合格后再大面積施工。

（４）按照規范規定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作。認真做好清理基層，填補縫隙，滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷漿等每一道工序質量來確保。

（５）刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。 （６）采用滾涂法施工時，滾涂后必須用排筆理平理順，以消除滾涂毛點，增強觀感效果，要求做到不掉粉，不起皮，無漏刷透底，刷紋通順、顏色一致、質感均勻。

（７）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關插座，箱盒等應臨時覆蓋不得污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。

２、水泥樓面：

工藝流程：彈＋50線 → 基層清理 → 灑水濕潤 → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 → 鋪水泥砂漿 → 抹面

水泥砂漿澆筑后用長杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子壓實趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活24小時后灑水，保持濕潤養護15天，做到表面密實光潔，無裂縫、脫水、

麻面和起砂等現象。 九、外裝修

１、外墻面磚： （１）工藝流程：

基層處理 → 吊垂直、套方、找規矩→ 貼灰餅 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 排磚 → 浸磚 → 鑲貼面磚 → 面磚勾縫與擦縫。

（２）施工工藝：

１）基層處理：提前3～4小時將墻面澆水濕潤，并洗掉浮灰。

２）吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：在各大角和門窗邊用經緯儀打垂直線找直，然后根據面磚的規格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層50 cm線為水平基線交圈控制，豎向線則以大角為基線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出女兒墻壓頂、窗臺、雨棚等飾面的流水坡度，排水坡度為2 %。

３）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10 %的TY膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（1∶3水泥砂漿），第一遍厚度為5 mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約812 mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養護。

４）彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分格彈線，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。要求按面磚規格彈出所有貼磚控制線。

５）排磚：根據大樣圖及墻面尺寸先排出標準層布磚圖。排

磚時要橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面排磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。所有的陽角均為45角拼縫。窗洞處要保證立縫趕在窗口邊線上，橫縫要求在每層窗高范圍內以及窗間高度內部趕上整磚。下窗臺面磚采用根據坡度特制的L型整磚。

６）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

７）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內的面磚，均為由上往下鑲貼。從最上一層面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準，同時墻面兩側粘貼豎向面磚帶，與水平線一同控制墻面平整及接縫順直。所有陽角處面磚要45角拼裝。每貼好一行面磚，應及時用靠尺橫豎向靠直。

８）窗臺等部位平面鑲貼面磚時，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，頂面磚做2 % 排水坡，以免向內滲水，引起空裂；同時應采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出窗口上旋臉面磚35 mm的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。

９）面磚勾縫與擦縫：分格條采用木條，縫寬根據現場實際尺寸排磚做樣板經各方確認后確定。先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23 mm?？p子勾完后用布或棉絲蘸20 % 稀鹽酸及時將面磚擦洗干凈。

（３）允許偏差項目：

２、外墻噴真石漆

外墻面噴真石漆處抹灰水泥采用425＃以上普通硅酸鹽水泥，并提前將抹灰的水泥一次備齊，水泥盡可能采用同品種，同一批號，砂子采用同一產地中砂，確保外墻抹灰顏色一致。抹灰按設計要求，提前彈線，分格，抹灰的面層接槎留在分格縫處。并做到抹灰面平整，陰、陽角及線角密實、方正。

真石漆涂料采用噴涂施工。施工前，根據材料及設計要求做好交底，施工前做好樣板塊，經監理等有關人員鑒定合格后方可進行。

（１）涂料施工前，應一次購買好涂料，同一面墻應用同一批號的涂料，做到顏色一致。

（２）噴涂作業時，手握噴槍要穩，涂料出口應與被涂面垂直，噴槍移動時應與涂面保持平行。噴槍運行速度應適宜，且應保持一致。

（３）噴槍移動范圍直線噴涂7080 cm后，拐彎180°向后噴涂下一行；噴涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的1/21/3使涂層厚度比較均勻，色調基本一致。

（４）局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。 （５）涂料干燥前，應防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。 （６）噴涂施工注意事項：

１）噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋

力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應調適當。

２）對于不需噴涂的部分應用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過程中受污染。

３）涂層接槎必須留在分格縫或陰角處，以免出現明顯的搭接痕跡。

噴涂施工質量要求：涂膜應厚度均勻，顏色一致，平整光滑，不應出現露底、皺紋、流掛、針孔、起泡和失光現象。

３、掛貼花崗石墻面： （１）工藝流程：

施工準備（鉆孔、剔槽）→ 穿銅絲 → 綁扎鋼筋網 →吊垂直、找規矩彈線 → 安裝花崗石板 → 灌漿 → 擦縫

（２）操作工藝：

１）石材進場后應側立堆放在室內，并在其正面、側面涂刷“憎水劑”，防止石材返堿、污染。

２）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，在每塊板的上下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處每個面各打兩個眼，孔徑為5 mm，深度為12 mm，孔位距石板背面以8 mm為宜。如板材較大時可增加孔數。鉆孔后用金鋼鏨子把朝石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，槽深5 mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。

３）穿銅絲：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼與花崗石的部位清掃干凈，先綁扎一道豎向 6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋彎壓于墻面，橫向鋼筋為綁扎花崗石板所用。如板材高度為600 mm時，第一道橫筋在地面以上+100 mm處與水平線上7080 mm，比石板上口低2030 mm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲，再往上每600 mm綁一道橫筋即可。

４）彈線：首先將墻面用大線墜從上至下找出垂直，應考慮板材厚度灌注砂漿的空隙或鋼絲網所占尺寸，一般花崗石外皮距結構面的厚度以5070 mm為宜，找出垂直后在地面上順墻彈出花崗石板外廓尺寸線，此線即為第一層花崗石安裝基準線，編好號的花崗石板在彈好的基準線上畫出就位線。

５）安裝花崗石：按部位取石板調直銅絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲和橫筋栓牢即可，把石板豎起，便可綁花崗石上口銅絲，并用木楔子墊穩，用靠尺板檢查調正木楔，再栓緊銅絲，依次向另一方進行。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，找完垂直、平整、方正后，把調成粥狀的石膏貼在花崗石板交縫之間，使這一層石板結成整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形等石膏硬化后方可灌漿。

６）灌漿：把配合比為1∶2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，不要碰花崗石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣，第一層澆灌高度為150 mm，不能超過石板高度的1/3。第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板。所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。

第一次灌入150 mm后停止12小時等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度為200300 mm，待初凝后繼續灌漿；第三層灌漿至低于板上口50 mm為止。

７）擦縫：全部石板安裝完畢后清楚所用石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈，顏色一致。

十、屋面工程：

原建筑的屋面鏟至屋面結構層再重做找坡、保溫、防水層。 １、找坡、保溫層施工

（１）工藝流程：基層清理、找平 → 管根堵孔固定 → 彈線找坡 →鋪設隔氣層 → 保溫層鋪設 → 拍平 → 填補板縫→ 檢查驗收 → 抹找平層

（２）基層清理、找平：將面層后的結構層表面的雜物、塵土清理干凈并抹20 mm 1∶3水泥砂漿找平層。

（３）隔氣層刷乳化瀝青二道。

（４）找坡層：1∶6水泥焦渣，最薄處30 mm，從一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面用木杠掛平，用木抹子抹一遍。

（５）鋪設80厚憎水性珍珠巖塊，板塊應鋪平墊穩。 （６）保溫層驗收后抹20 mm厚1∶2.5水泥砂漿找平層。 ２、防水層施工：

屋面防水層為一道2 mm厚SBSⅡ型防水卷材加一道3 mm厚SBSⅢ型防水卷材兩層防水。

（１）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9 %，含水率可用以下簡單測法：用一塊1×1 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜34小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓??；雨水口處按設計坡度值計算后再低1020 mm，以保證局部無積水。

（２）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時以上，即可進行下道工序。

（３）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。

（４）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時即可鋪設卷材。

（５）鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中的檐口部位，卷材的配應順長方向配，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應順流水方向；上下兩層卷材搭接縫應錯開1/2幅寬。

（６）油氈鋪完經蓄水試驗合格后，表面刷氯丁橡膠瀝青粘結劑并撒上一層細豆石做保護層。 十一、門窗工程：

１、塑鋼窗： （１）工藝流程：

彈線找規矩 → 門窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件 → 安裝紗窗密封條。

（２）操作工藝：

１）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位線，對有偏差的窗口進行處理，確?？v橫跟線。

２）窗框安裝在安裝線后調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。

３）窗框與墻體連接采用墻內安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法。該做法的特點是：塑鋼窗與結構固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變為受剪，可大大增加窗體的風壓抵抗能力。

４）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內分層填入玻璃棉氈條，框邊留58 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。

５）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長2030 mm，在轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。

２、木門安裝： （１）工藝流程：

彈線找規矩 → 門框安裝 → 門扇安裝。 （２）操作工藝：

１）根據＋50 cm水平線彈出門框安裝標高，使同一樓層內門框安裝高度一致。

２）木門框靠墻、靠地一面應刷防腐涂料，其他各面及活扇均應涂刷清油。

３）木門框安裝在地面工程施工前完成，安裝前先在框靠墻間固定3 mm厚扁鐵連接件，再將門框就位。用木楔將門框臨時固定，調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子將門框連接件與墻內預埋木磚釘牢，每邊３點固定。

４）門扇安裝前檢查門口尺寸、邊角方正，合格后方可安裝。 ５）根據門口尺寸對門扇進行修刨。修刨分兩次進行：第一次修刨應使門窗能塞入門口；按門扇與口邊縫合適尺寸畫出二次修刨線；第二次修刨后即可安裝合頁。

６）合頁安裝時門框和門扇要同時剔槽，并在剔槽時彈線，防止剔槽過大或過深，影響門的安裝質量 十二、腳手架工程：

根據本工程特點，采用全高搭設雙排扣件式鋼管外腳手架。 外腳手架搭設參數：

搭設高度：H＝檐高＋1.8 m； 步距：h＝1.75 m（一層1.5 m） 立桿間距：L＝1.5 m; 小橫桿間距為1 m； 排距：1.2 m 作業層數n＝2； 連墻點豎距Hn為兩步； 連墻點橫距Ln為柱距。

搭設工藝：縱向水平桿 → 立桿 → 橫向水平桿 → 第一步縱向水平桿 → 第一步橫向水平桿 → 連墻件 → 第二步縱向水平桿 → 第二步水平桿。

搭設要求：

腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500 mm，且應不在同一步內。

腳手架立面設連續剪刀支撐，支撐寬度宜為5～7根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。

在腳手架外立桿內側滿掛安全網圍護，隨層設水平兜網，底層支設兩層水平兜網。

腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿頂部，高度應高于腳手架不小于1 m，接地線連接應保證接觸可靠。腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業。